隨著金屬鑄造業(yè)的不斷發(fā)展，各種新技術(shù)和新材料不斷應(yīng)用其中，誕生了各種各樣的產(chǎn)品。壓力鑄造的優(yōu)勢(shì)很多，其所生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅質(zhì)量有保證，而且效率很高，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。采用鋁合金材料的壓鑄件具有良好的應(yīng)用前景，同時(shí)鋁合金壓鑄件的質(zhì)量也因此而被許多人重視。今天我們一起聊聊如何控制原材料的質(zhì)量從而提高壓鑄鋁合金件在質(zhì)量。
對(duì)于鋁合金壓鑄件而言，為了提高其質(zhì)量，就需要提高生產(chǎn)的合格率。原材料是根本，因此應(yīng)該作為質(zhì)量控制的頭等大事。在選擇原材料的時(shí)候，要嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，采用抽樣檢查的方式，測定其合金主要元素的化學(xué)成分，并進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)收。
一般來講，鐵在合金組織中如果含量過多，會(huì)大大影響鑄件的質(zhì)量，因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，可塑性大大下降。不過，如果鐵元素含量太少，就會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘膜、脫模困難等問題，因此必須要合理控制鐵含量。在壓鑄件中還要高度重視銅的含量，適當(dāng)提高銅的含量，可以提高合金流動(dòng)性，提高鑄件強(qiáng)度和硬度。如果銅含量過高，也會(huì)導(dǎo)致鑄件的可塑性下降，產(chǎn)生熱裂紋的可能性較高，也不利于后續(xù)加工，所以也要控制銅的含量。在壓鑄件中，含量恰當(dāng)?shù)腻i可以使合金中的鐵變?yōu)榧?xì)密的晶體形狀，減少鐵對(duì)合金的不利影響。適當(dāng)控制錳含量很有必要，因?yàn)椋i含量如果超標(biāo)，就可能會(huì)引起偏析問題，所以保持在合理范圍之內(nèi)可以提高鑄件的可塑性。鋅可以提高合金流動(dòng)性與切削加工性，含量不宜過高，否則會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。硅可以提高鋁合金在高溫下的造型，控制好硅的含量可以進(jìn)一步提高鑄件的性能，否則會(huì)導(dǎo)致鑄件的加工效果不良。此外，料頭、邊皮等原材料也需要高度重視。尤其是需要回爐的材料要進(jìn)行嚴(yán)格的控制和清理，使其能夠進(jìn)行二次利用，不會(huì)污染新的材料。回爐料與新材料的配比不能超過三分之一，否則會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量。
為了提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，需要重視壓鑄工藝的應(yīng)用，并做好合理的質(zhì)量控制，這樣才能減少質(zhì)量的缺陷，提高鑄件合格率。在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，如何提高壓鑄件的質(zhì)量，依然是需要我們認(rèn)真思考的問題。