青島鋁合金壓鑄件壓鑄模設計----流道及排渣系統(tǒng)設計
- 2022-03-10 -
我們一直都想要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的青島鋁合金壓鑄件給廣大客戶，在所有的生產(chǎn)步驟中，青島鋁合金壓鑄件的模具設計是重中之重。壓鑄模具設計的是否合理標準，直接影響了青島鋁合金壓鑄件毛坯件尺寸是否合格。今天，我們一起來探討壓鑄模具的設計。
1.分流錐上面料餅的主流道要做到圓表面積的1/3以內(nèi)。這樣防止冷料快速進入型腔前就封閉了分型面。
2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到15-20mm.
3.一般主流道的長度做到30-35mm，且單邊做5-10°的出模。
4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個臺階以上，防止冷料通過橫流道進入型腔，導致產(chǎn)品表面冷隔紋。
5.一般能夠在橫流道進入產(chǎn)品出的澆口位置加2個緩沖器最好了，這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。
6.一般標準主流道下面的頂針料位都要做出模，且要包R2以上。
7.主流道對面有凸出的芯子一定要避開，且主流道對面的渣包最好是先做垃圾，然后看情況再加開。
8.渣包最好開球場的平面，半圓的截面形狀，且入水處與排氣槽都要隔開1/3最好。渣包的入水處也要跳級。
9.排氣槽要打折且要圓滑過渡，要遵循“3.2.1”的規(guī)則。
10.為方便加工，直流道與產(chǎn)品相接處澆口要跳級，后加工時不容易掉肉。