現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：
壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s。
當(dāng)然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實(shí)現(xiàn)也逐漸成為可能；
壓鑄過程：
“壓鑄”—現(xiàn)代生產(chǎn)工藝特別常見的大批量生產(chǎn)加工方式及其優(yōu)缺點(diǎn)
1).注入金屬。先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;
2).壓鑄。壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；
3).取出鑄件。鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件；
注意問題：
1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；
2、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時(shí)模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來表示；
畢竟壓鑄是現(xiàn)在工廠最常見的金屬成型工藝，也是大批量加工生產(chǎn)的解決方案，還是要多了解一些。