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       壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座等等，下面小編就帶您來(lái)了解一下青島壓鑄件的相關(guān)技術(shù)應(yīng)用吧。

       一、青島壓鑄件產(chǎn)品基本工藝流程

       壓鑄技術(shù)是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)結(jié)合，綜合利用的過(guò)程。壓鑄充型過(guò)程是將壓力、速度、溫度、時(shí)間等工藝因素統(tǒng)一起來(lái)的過(guò)程。研究了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理工藝、模具制造和模具裝配對(duì)鋁合金壓鑄模壽命的影響。

       二、青島壓鑄件工藝原理

       壓鑄技術(shù)的原理是利用高壓將液態(tài)金屬高速壓入精密金屬型腔，液態(tài)金屬在壓力下冷卻凝固，形成鑄件。冷室壓鑄和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，其原理如圖1-1所示。在冷室壓鑄中，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)澆注裝置將液態(tài)金屬倒入冷室中，然后注射沖頭前進(jìn)，金屬液壓進(jìn)入冷室。在熱室壓鑄過(guò)程中，熱室垂直于坩堝，液態(tài)金屬通過(guò)熱室入口自動(dòng)流入熱室。壓力噴射沖頭向下移動(dòng)，將液態(tài)金屬通過(guò)鵝頸管推入空腔。液態(tài)金屬凝固后，打開(kāi)壓鑄模，取出鑄件，完成壓鑄循環(huán)。

       青島壓鑄件工藝特點(diǎn)

       （一）優(yōu)勢(shì)

       （1）可制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度達(dá)到Ra0。8-3歲。嗯，互換性好。

       （2）材料利用率高。由于壓鑄件精度高，只有經(jīng)過(guò)少量的機(jī)械加工才能組裝使用，有些壓鑄件可以直接組裝使用。生產(chǎn)效率高。由于充型速度快，充型時(shí)間短，金屬工業(yè)凝固快，壓鑄操作周期快。易于使用的馬賽克。

       （二）缺點(diǎn)

       （1）由于高速充模、快速冷卻和腔內(nèi)氣體排出，壓鑄件中常出現(xiàn)氣孔和氧化物夾雜，降低了壓鑄件的質(zhì)量。不允許進(jìn)行熱處理。

       （2）壓鑄機(jī)和壓鑄模價(jià)格昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。

       （3）壓鑄件尺寸有限。壓鑄合金的種類是有限的。主要用于壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。