鋁合金壓鑄件砂孔的分類及原因分析
1、 概述：在壓鑄中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓下形成的，所以壓鑄過程中不可避免地會出現(xiàn)孔洞。我們統(tǒng)稱這些洞為沙洞。
2、 砂眼的分類與表現(xiàn)
1.氣孔：在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于型腔的復雜性和生產(chǎn)過程中的控制問題而產(chǎn)生的氣孔會存在于鑄件的任何部位，可分為三種類型：纏結氣孔、沉淀氣孔和侵入性氣孔。它們都有自己的形式，稍后將逐一解釋。
2.渣孔：在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于壓鑄過程中鋁湯不純或有異物進入，切割時可清楚看到與鋁合金本體不一致的異物。
3.縮孔：鑄件縮孔產(chǎn)生的孔洞，位于遠離內(nèi)澆口或產(chǎn)品的較厚部位。內(nèi)孔不規(guī)則，孔壁有金屬光澤，無污染。
3、 原因分析
1.氣孔
（1） 纏結氣孔
原因：由于型腔和料管（筒體和熔杯）中會有氣體，當氣體高速排出時，被湍流的鋁合金包裹，存在于鑄件中形成氣孔；性能風格：氣孔內(nèi)有壓力。如果鑄件加熱到220度左右，鑄件表面會出現(xiàn)氣泡。鑄件受熱時，有時會有氣泡聲；孔洞規(guī)則，內(nèi)壁光滑，無金屬光澤，已被氣體污染。
結算條件
A.在壓鑄前，設法排出模腔和材料管中存在的氣體。目前，可采用真空壓鑄和注氧壓鑄。
B在模具上制作一件物品，并嘗試排出模具型腔中的氣體。
C在壓鑄過程中大驚小怪，看不見的東西總是好的。如果鑄件的某一部分存在某種當量的氣體，則該氣體一定是有缺陷的產(chǎn)品。我們可以通過壓鑄過程將氣體分散在一個部分，并將其分成若干部分以分散氣孔。
（2） 沉淀孔
原因：當鋁合金從液態(tài)凝固為固態(tài)時，溶解在鋁合金中的氫會沉淀形成氫，氫會停留在鑄件內(nèi)部形成孔洞。
性能類型：切開檢查。內(nèi)壁光滑而金屬。它將存在于鑄造的任何地方。
結算條件：
A.嚴格控制熔融鋁的熔化過程，嚴禁將潮濕、油膩的返料放入爐內(nèi)重熔。
B熔融鋁的儲存時間不得超過6小時，需要定期精煉和脫氣處理。
C對于中央加熱爐，如果超過3天未生產(chǎn)，建議關閉加熱爐，不要讓鋁液長時間閑置。
D在潮濕天氣，有必要增加精煉脫氣的頻率。
（3） 侵入氣孔
原因：在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于沖頭和進料管的潤滑油過多，放水涂層不干燥，這些物質(zhì)在接觸高溫鋁液時會立即蒸發(fā)。這些氣體將侵入鑄件內(nèi)部，沒有足夠的時間在型腔中排出以形成孔。
表現(xiàn)風格：它存在于鑄件表面。有時鑄件表面會出現(xiàn)凸起的氣泡。
結算條件：
A.在生產(chǎn)過程中，模具表面的脫模劑需要吹干。
B嚴格控制沖頭和料管的潤滑油量，料頭可微黃。
