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  在很多機(jī)械設(shè)備上都有使用的鋁合金壓鑄件，其生產(chǎn)加工的過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，其中，裂紋是比較讓工人頭疼的，應(yīng)該怎么解決這一問題呢？
  鋁合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋，主要特征是：鑄件表面有直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)；冷裂縫系開裂處金屬?zèng)]被氧化；熱裂一開裂處金屬已被氧化。
鋁合金鑄件出現(xiàn)裂紋的原因比較多樣，廠家大致總結(jié)了以下幾個(gè)方面：合金中鐵含量或硅含量過高；合釜有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的塑性；鋁硅銅合金含量過高或銅含量過高；模具中的模腔整體溫度太低；鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位移形成應(yīng)力；留模時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)力大；頂出時(shí)受力不均勻。
  為了解決鋁合金壓鑄件出現(xiàn)的裂紋問題，廠家應(yīng)該做到以下方面：正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠，這樣可以降低合金中含鎂量，或者是增加鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量；改變鑄件結(jié)構(gòu)，加角，改變出模斜度，減少壁厚差；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時(shí)間，提高模溫，保持模具熱平衡。