鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗
(1)外觀:檢查毛坯外表是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度,若能夠運用機械手法(磨光、拋光等)除掉,能夠添加打磨工序。
(2)原料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的比例,測試壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,檢查外表有否凸泡。
鋅壓鑄件外表的機械整理
鋅合金壓鑄件外表存在著鑄造缺點,有必要進行機械整理、磨光和拋光。
(1)較大工件須選用磨光及拋光除掉外表缺點。例如,除掉毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,通常為1100～2200m min。
鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損害外表的致密層,不要使工件變形。為了使工件外表光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,呈現密布細麻點。
拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后用白粉拉一下,鏟除停留的拋光膏,便于電鍍。
(2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、外表活性劑等。
磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡單變形的零件轉速慢些。
若工件瑕疵很小,能夠直接選用滾光。能夠用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時刻視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光作用也非常理想。
外表機械整理不但要除掉表層瑕疵,而且又不能損壞外表的致密層
