鋁合金壓鑄件在使用過程中有哪些需要注意的？據(jù)了解鋁合金壓鑄模具使用要點(diǎn)有五項(xiàng)：對(duì)模具分型面的清理、《模具點(diǎn)檢表》、模具冷卻系統(tǒng)的使用、生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、信號(hào)控制等方面。
1.對(duì)模具分型面的清理
這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多；如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。
出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費(fèi)掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會(huì)下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。
在交接班的時(shí)候，操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)班組下來，清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。
2.每個(gè)班組接班時(shí)，按照本公司的《模具點(diǎn)檢表》認(rèn)真地做點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以免給自己造成不必要的麻煩。
3.模具冷卻系統(tǒng)的使用
模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候，為了節(jié)約成本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。
模具的材料一般都是專用的模具鋼，通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次，龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邷囟忍撸Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現(xiàn)。
在使用模具冷卻水的情況下，可大大減少脫模劑的使用，這樣，操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了，其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生；減少脫模劑的使用，還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
4.模具在開始生產(chǎn)的過程中，必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。
5.如果模具配備有中子控制，則注意，絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)，耽誤時(shí)間；重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
